在選用潤滑脂時，應考慮摩擦副的工(gōng)況(負荷、速度、溫度)、工(gōng)作環境(濕度、溫度、空氣污染程度等)。)和工(gōng)作環境(持續運行、間歇運行、有無振動和沖擊等。

　　(1)潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴點，應選擇抗氧化功能好、蒸發損失小(xiǎo)、滴點高的脂肪;當使用溫度低時，應選擇低啓動矩、相似粘度低的脂肪，如以合油爲基礎油的脂肪。

　　(2)選用的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的利用速度相适應。當轉速較高時，應選用低粘度基礎油制成的圓錐進度較高的潤滑脂;對于低速脂，應選用高粘度基礎油制成的高錐進度品牌潤滑脂。

　　(3)選擇的潤滑脂應與負荷大(dà)小(xiǎo)相适應。負荷過重時，應選用基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。當負荷特别大(dà)時，應注意選擇含有極壓添加劑或填料(二硫化钼、石墨)的潤滑脂;中(zhōng)低負荷時，一(yī)般選用2号稠度皂纖維結構短、粘度适中(zhōng)的基礎油潤滑脂。

　　(4)選擇的潤滑脂應與使用的環境條件相适應。在潮濕或接觸水的環境中(zhōng)，應選擇抗水性好的脂肪，如鈣基、锂基、複合锂基等。當灰塵較多時，應選擇較厚較硬的脂肪(即品牌較高)，這樣密封性能更好，可以防止雜質混入摩擦副。如氟碳潤滑脂等抗化學介質的合成油潤滑脂應在強化學介質環境中(zhōng)使用。

　　(5)當選用的潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相适應時，應選用00。～1号潤滑脂;對于按時用脂槍、脂杯等加脂的部位，應選擇1号。～3号潤滑脂;對長期使用而不換脂的部位，應選擇2号或3号潤滑脂。

　　(6)所選潤滑脂應與摩擦副的工(gōng)作狀态相适應。例如，當振動較大(dà)時，應使用粘度高、附着力好、減振性好的脂肪，如高粘度環烷基或複合皂基潤滑脂，這些脂肪混合了基潤滑油。

　　(7)所選潤滑脂應與其使用目的相适應，具體(tǐ)選擇潤滑脂應根據摩擦副的類型、工(gōng)作條件、工(gōng)作條件、環境條件和脂肪供應方式的差異;對于護理用的脂肪，應能有效護理金屬免受腐蝕。比如護理接觸海水水的零件，應選擇附着力強、耐水性強的鋁基潤滑脂;一(yī)般護理脂可以由固體(tǐ)烴稠化高粘度基礎油制成。對密封用脂，應注意其作爲密封介質溶劑的作用。選用的潤滑脂應盡量減少脂肪品種，提高經濟效益。盡量選擇锂基脂、複合皂基脂、聚脲脂等多效通用潤滑脂，以滿足環境要求。通過這種方式，不僅減少了脂肪的品種，而且由于多效脂肪的使用壽命長，可以降低脂肪的使用成本，降低維護成本。